Производство пресс-вакуумных и
вакуумных сушильных камер
+7 (347) 252-69-44
г. Уфа, ул. Владивостокская,
1а, офис 50

Технология сушки, пропитки, стабилизации, термомодификации древесины, обработки других материалов, графики и таблицы, передается совместно с оборудованием заказчику!  При приемке оборудования производится обучение оператора правильной эксплуатации оборудования и технологии сушки древесины. Запрещается эксплуатация термической камеры ПВСК не подготовленным оператором.

Каждый год в конструкцию камеры вносятся существенные конструктивные и технические особенности:

2016 год.

— изменена конструкция стыковочных гнезд нагревателей,

— увеличена длинна и изменен шаг укладки нагревательного элемента,

— изменен отвод пассивного и активного конденсата.

2017 год.

— изменена конструкция ресивера слива и положение клапана слива,

— добавлена защита от перегрева камеры,

— добавлен датчик измерения температуры древесины.

2018 год.

— изменена конструкция корпуса камеры.

— заменен обратный клапан в системе слива на 2х ходовой кран.

— доработана программа сушки дуба.

2019 год.

— Внесены изменения в схему измерения влажности.

— Появилась возможность комплектования камеры механизмом загрузки нагревательных элементов.

Изменения вносятся по результатам эксплуатации, улучшающие качество материала и повышающие надежность работы оборудования, улучшено программное обеспечение. С 2019 года по желанию заказчика, камеры могут комплектоваться механизмом загрузки нагревателей, что снизит физические затраты при погрузке и выгрузке камеры ПВСК.

Осторожно, фальсификат!

В наше время, в связи с высоким развитием научно-технического развития, рынок все больше и больше забрасывают фальшивки, подделки, не имеющие совсем ничего общего с долговечностью и гарантией, ничтожные подобия натуральных товаров компании которых стремятся воспользоваться брендом зарекомендованным себя десятилетиями непрерывной и напряженной работы над надежными техническими характеристиками. Пресс-вакуумные камеры нашей компании ПВСК-Т, также подвергся плагиату со стороны не чистых на руку аферистов, продающих подобное промышленное оборудование не выполняющей нашей технологии, пользуясь маркой нашего   оборудования, продавая их по более низкой цене, низкого качества из дешевых материалов.  За  основу разработки промышленного образца была взята Итальянская технология Винченцо Паньоцци — пресс вакуумной сушки,  Эта технология получила подтверждение и в Московском институте леса как самая современная и менее затратная. Занимаясь разработкой и усовершенствованием этого оборудования, наш коллектив внес ряд существенных новшеств, а в 2008 году запатентовал свой промышленный образец который постоянно совершенствуется.

Подделанную камеру можно отличить по ряду признаков;  отличается внешний вид, конструктивные изменения, изготовлена из тонкого материала 3-4 мм, не утеплена и не защищена от коррозии, другой механизм открытия камеры, нет уклона слива и защиты от перегрева.  Применяют только пассивный метод конденсации пара, что снижает ресурс вакуумного насоса. В нагревательные элементы закладывают дешевый нагревательный провод и изолятор. Вместо алюминия Д-16Т используют дешевый АДМ, толщиной 1.0 мм, или вообще текстолит, который не держит механических нагрузок и деформируется. Вместо силиконовой диафрагмы, устанавливают тонкую 2-х мм. вулканизационную резиновую диафрагму, подверженную термическому старению, требующей замены уже через год. Изоляторы изготавливают из дешевого текстолита, который не держит температуру и рассыпается. Используют не отработанные программы сушки по времени, а не по влажности древесины. В технических характеристиках указывают наши параметры, которые не выполняет их поддельное оборудование т. д. и т. п. Только Вам, наши надежные клиенты и новые друзья, выбирать какую промышленную технику приобретать, научно-технологического уникума, который будет служить Вам долго и исправно, или некачественную, чаше всего очень быстро приходящую в негодность, опасную в эксплуатации. Сегодня на видеороликах, пытаясь раскрутить свою продукцию, некоторые производители и менеджеры «вешают лапшу» доверительным покупателям стараются принизить значения признанных одних параметров сушки и показать преимущество других, сомнительных параметров в способе нагрева, испарения, конденсации и использования вакуума. Нельзя высушить материал без конденсации и отвода влаги с камеры за 12 часов! Будьте внимательны и совершайте правильный выбор.

Современная технология сушки древесины

  г. Уфа ООО М-Импульс. Инженер проекта —  Граховский Михаил Викентьевич.

В России и СНГ повсеместно находят внедрение и применение  пресс  вакуумные сушильные камеры ПВСК, как современное, технологичное, энергосберегающее оборудование, позволяющее в кротчайшие сроки качественно высушить все виды растительного сырья, древесины, и других промышленных материалов. По прежнему в России из-за дешевизны «доживают» конвективные камеры работающие на отходах и многие гордятся этим.

КТО ОПИЛКИ — ИЗМЕЛЬЧЕННОЕ СЫРЬЁ, НАЗВАЛ — ОТХОДАМИ! ЧТО, ЦЕЛЛЮЛОЗА И ЛИГНИН УЖЕ НАМ НЕ НУЖНЫ?

 Берут 10 кубов исходного леса, пилят бревно, затратив энергию и почти 50% превращают в «отходы»,  затем сжигают их и греют 1 тонну воды, чтобы ее по трубе насосом прокачать и нагреть радиаторы-теплообменники в камере, затратив электричество на вентиляторы, которые сутками обдувают воздухом штабель и этим плохим проводником тепла — воздухом, пытаются нагреть воду в древесине и создать условия для ее испарения — не слишком ли длинный, не эффективный и затратный путь?  Всем видимый подход наших производителей деловой древесины, когда из ствола забрав доску,  остальное сырье — опилки и обрез в топку для  сушки, прикрываясь экологами,  не ведя  работы по глубокой переработки древесины и использованию измельченного сырья. Это же сколько денег в топку! Известные цифры, чтобы высушить 10 кубов деловой доски, надо сжечь 5 кубов твердых отходов. Древесина после сушки низкого качества, пористая как губка  и при хранении за 10 дней набирает влажность до 25 и более % , имеет геометрические дефекты вертолета, трескается.  10 лет упорной работы над совершенствованием технологии сушки в пресс вакуумной камере,  позволили удалять влагу с древесины непосредственным ее нагревом с минимальными тепловыми затратами и по многим показателям улучшить параметры,  характеристики оборудования над предлагаемыми дорогими Итальянскими, Финскими или Немецкими  камерами.  Сегодня они у нас копируют новшества. Аналогов нашим камерам нет.

ООО М-Импульс включен в перечень предприятий деревообрабатывающего оборудования работающих по импорт замещению. В отличие от зарубежных аналогов, в нашей одной вакуумной  камере проводится пропитка, фито санитарная обработка, сушка пиломатериала и термохимическая модификация древесины, других слоисто пористых и композитных материалов.  Пропитка, сушка и термическая модификация слоистых материалов, проводится в вакууме от 760 до 1 мм. рт. ст.  при температуре  от 40 до 200 градусов, придавая им новые прочностные свойства, продлевающие срок службы и улучшающие  устойчивость их к внешним воздействиям. Древесина как композитный материал приобретает новые свойства, она более плотная и твердая, консервируется продуктами распада, хорошо обрабатывается и шлифуется. Российский производитель ООО М-Импульс, г. Уфа,  запатентовал  и производит нашим покупателям модернизированные камеры ПВСК-Т,ТМ, ТП, ТКТ, для качественной сушки, пропитки, термической модификации древесины, с нагревом штабеля пиломатериалов плоскими электрическими нагревателями, контактным  способом передачи тепла  пиломатериалу. В камере ПВСК выбран термический способ обезвоживания с понижением точки кипения воды – фазовое превращение воды в пар с механическим воздействием ультразвука и вакуума. На сегодня это самый экономичный и низко затратный способ сушки. Сушка древесины является сложным физико-химическим процессом.

Переносчиком тепла в материале является молекула воды и ….

1 — вода двигается от точки с большей температуры к точке с меньшей температурой.

2 — вода двигается от точки с большей влажности к точке с меньшей влажностью.

3 — вода двигается от точки большего давления к точке с меньшим давлением.

Качество высушиваемого материала определяется не только конечным содержание влаги, но характером течения самого процесса. Поэтому выбор способа сушки необходимо осуществлять при комплексном учете следующих показателей: — породы древесины, толщины и длинны пиломатериала, начальной и конечной влажности, продолжительности процесса, атмосферного давления, наружной температуры, качества конечного продукта, КПД оборудования, капитальных затрат на оборудование, энергоемкости процесса и т.д. Не существует конкретных времен сушки в любой камере!!!

Сегодня, проблемы связанные со сложностью управления процессом и использование вакуума,  в камере ПВСК сведены к минимуму, процесс автоматизирован  и любой покупатель уже сегодня способен самостоятельно произвести запуск и эксплуатацию оборудования по прилагаемой нами инструкции. Низкие удельные энерго затраты на сушку и обработку ставят задачи по возможности их дальнейшего успешного внедрения в промышленное и дерево обрабатывающее производства с минимальной ценой по сравнению с импортным оборудованием.  Все комплектующие производятся в России и не требуют импорта замещения. В чем же прелесть предложенной технологии пресс вакуумной сушки, совмещенный нами с термической модификацией  древесины. Сегодня,  в одной камере можно производить; — пропитку, пропарку, сушку, уплотнение, термическую и химическую модификацию, металлизацию древесины, угле пластиковых каркасных материалов, стекло пластиков, лекарственных растений, пищевой и промышленной продукции.

Особенности пресс вакуумной камеры:
Во первых: Вакуумная камера прямоугольная, вписывается в любое производственное помещение, с плотной укладкой пиломатериала в камеру без прокладок, непосредственно на гладкие нагревательные пластины. Коэффициент заполнения камеры составляет 98%. Каждые два дня по 5 кубов, в месяц 60 кубов без брака, сухого, высококачественного пиломатериала  для производства.
Во вторых: Вакуумная камера утеплена снаружи, а также защищена от коррозии, внутри обшита алюминиевыми листами, что позволяет экономить тепло подведенное к пиломатериалу и за стабилизировать температуру пассивной конденсации. Не верьте слухам о пожара опасности электрического нагрева, за 10 лет эксплуатации камер ПВСК, возгораний при сушке никогда не было. В отличии от водяного, где температура отличается на входе и выходе воды с нагревателя, воздушные пробки, и т.д., температура электрического на всей поверхности одинаковая и может достигать 250 градусов при термомодификации. Самое низкое энергопотребление среди существующих методов сушки, при расходе 100 кВт на куб древесины, сушит при любых температурах и влажности наружного воздуха.
В третьих: Применен эффект пресса, с помощью резиновой силиконовой диафрагмы, передающей давление атмосферы на уложенный штабель в камере с усилием до 8000 кг. метр квадратный, удерживающий материал от коробления и уплотняющий древесину, придавая ей новые свойства стабилизированной древесины. Распаренная древесина постоянно подвержена импульсному воздействию вакуума и хорошо отдает легкие био-фракции. Смола остается в древесине, сучки не выпадают, коксуются. Использование резинового пресса для приклеивания  шпона или ламинированной пленки с помощью нагрева и вакуумирования на сложные рельефные поверхности. Вести пропитку в вакууме различными составами.
В четвертых: Применена запатентованная технология автоматического управления процессом, по скорости изменения влажности в древесине, что позволяет сушить пиломатериал — практически все экзотические материалы с низкой влажностью. Применен разно уровненный нагрев материала для компенсации потерь теплового излучения, индикации исправности нагревательных пластин и качества их стыковки. Слив отдаваемой влаги древесиной, древесный ректификат, содержит различные спирты, ацетон, скипидар, сливается в жидком виде, порядка 20-30 литров биотоплива с куба, имеет последующее промышленное применение. Этот количественный показатель можно увеличить применив импульсный метод сушки и катализаторов в качестве алюминиевых нагревательных пластин в пресс вакуумной камере.
В пятых: Древесина, получаемая после сушки, становится более плотная, уплотняется за счет пресса, сминая освободившиеся полости от воды, консервируется продуктами распада смол и поли-сахаров, протекает процесс карамелизации годичных слоев. По своему составу в сравнении с рыхлой древесиной, получаемой в конвективной и вакуумной камере,  она хорошо держит тепло, не пропускает влагу. Древесина идеально подходит для 3D — принтеров, хорошо обрабатывается и шлифуется, нет подъема ворса. Срок службы такой древесины увеличивается в два раза при энергозатратах в два раза ниже, чем в конвективных камерах.

В шестых:  Камеры ПВСК-3ТКТ предназначены для пропитки и сушки угле пластиковых каркасных материалов в вакууме, как при внешнем, так и при внутреннем уплотнении и можно изготавливать от корпусов сотового телефона, до лодок и обтекателей летательных аппаратов.  Наша новая технология по сушке вредных и опасных отходов, без выбросов в атмосферу, востребована уже сегодня на рынке.

Движение влаги в капилляр-паровом пространстве древесины

При обезвоживании удаляется сначала свободная капиллярная влага, которая имеет менее прочную связь с древесиной, а затем удаляется связанная, гигроскопическая в стенках клеток. При увлажнении наблюдается  обратный порядок, предел насыщения клеток Wп. н. = 30%.  Движение жидкости по капилляру осуществляется в ламинарном режиме но имеет замкнутые воздушные включения, что приводит к резкому гидродинамическому сопротивлению среды, газ постепенно растворяется и диффузионная влагапроводность  на 25% ниже.

Древесные волокна, которые в основном состоят из мицелл целлюлозы, обладают большой поверхностью. Силы притяжения между этой поверхностью и молекулами водяного пара заставляют влагу конденсироваться на поверхности мицелл в виде прослоек гигроскопической влаги, образующих систему субмикроскопических капилляров.  Здесь имеет значение радиуса капилляра, его смачиваемость, т.к. упругость насыщенного водяного пара над менисками, которые образует влага в капиллярах, прямо пропорциональна ему.  В коллоидных капиллярно-пористых телах органического происхождения рассматривая движение влаги, следует учитывать следующую особенность: влага присутствует в связанном и свободном состоянии. Причем связанную влагу различают трех форм в порядке убывания энергии: моно-, полимолекулярной адсорбции и капиллярно-конденсационной. Критерий разделения – форма связи влаги с телом. Закономерности движения влаги, ее свойства определяются ее структурой. Поведение связанной влаги характеризует конечный результат взаимодействия воды и древесины. Система капилляров в клеточной стенке является решающим факторов в этом взаимодействии.

Древесина как капилляр-пористое тело обладает такими свойствами как гигроскопичность и гидрофильность. Перенос влаги в основных структурных элементах гигроскопического тела происходит в зависимости от природы и структуры тела, его влажности и условий влагопереноса. Жидко  газовая  проницаемость вдоль волокон в 15-20 раз больше, чем поперек их,  скорость движения жидкости по капиллярам вдоль волокон 30-150 мм/ сутки, а поперек волокон 0.2-0.3 мм/ сутки, без вакуума, что учтено при проектировании камеры ПВСК.  Движущими силами являются градиенты: капиллярного, осмотического и расклинивающего давления, давления пара, двухмерного газа и набухания, концентрации влаги (влажности), химического потенциала и температуры. Коллоидное состояние капилляра по мере высыхания его стекленеет.
1. При удалении свободной влаги и постоянной температуры древесины, а следовательно и давления насыщенного пара влаги на каждом шаге программы в изолированной камере сушки, — количество удаляемой влаги из древесины, является величиной постоянной и определяется количеством воды перешедшей в парообразное состояние, (определяется структурой древесины формой пор, и т. д.) без энергии фазового перехода , т.е. испарения. Вскипание влаги и ее фазовый переход происходит ТОЛЬКО НА ПОВЕРХНОСТИ пор древесины точнее на ее микродефектах. При испарении свободной влаги энергия фазового перехода и логарифм отношения равновесного давления насыщенного пара влаги, являются величиной постоянной.
2. При удалении связанной влаги полимолекулярного слоя с уменьшением ее концентрации, т.е количества слоев и расстояния от поверхности, увеличивается энергия связи с поверхностью почти в два раза и уменьшается равновесное давление насыщенного пара при одной и той же температуре. Следовательно, эти два фактора способствуют увеличению работы удаления влаги. Поэтому, при удалении связанной влаги процесс вакуумной сушки по шагам носит затухающий характер, приходится поднимать температуру и нижний предел вакуума к концу сушки до величины равновесного насыщенного давления пара влаги древесины при заданной концентрации не допуская вскипания влаги в капилляре.
3. Неоспоримый положительный эффект пресса в распределении векторов и моментов напряжений, возникающих под действием температуры и вакуума. Большой длительно  приложенный момент силы пресса, «поглощает» мелкие структурные вектора, моменты силы структуры древесины, уменьшает пористость и напряженность.
Крайне важно в процессе сушки и термообработки избежать образования микротрещин, т.е. эвакуация внутриклеточной влаги должна происходить без разрушения клетки вскипания влаги в местах расширения пор капилляров. Сушка происходит с повышением температуры в вакууме по графику,  в котором заложена защита от кипения, периоды кипения уксусной кислоты и разложения фурфурола при термообработке.

Разобраться с физической сущностью поля упругих колебаний в твердых средах удалось в результате экспериментального обнаружения ряда новых, неизвестных ранее физических эффектов и явлений, одним из которых является эффект акустического резонансного поглощения (АРП). Акустическая отзывчивость во многом зависит от пластичности древесины,  которая поглощает энергию «струны» превращает ее в тепло. Скорость волны вдоль волокон в 4 раза выше, чем поперек волокон. Чем выше вакуум тем скорость звука ниже. В камере ПВСК-3 с помощью струйного резонатора при вакууме 0.8 кПа был достигнут резонанс на частоте 100 герц. С помощью сейсмических датчиков были определены зоны с максимальным и минимальным резонансом.
Эффект АРП заключается в том, что при нормальном прозвучивании гармоническим сигналом пластины, имеющей толщину h, на частоте f0 часть излучаемого поля переориентируется так, что переизлучается этой пластиной в ортогональном (относительно первичного) направления через свои торцы. Связь между f0 и h выражается следующим соотношением: f0 = Vсдв / h , где Vсдв — скорость поперечных (сдвиговых) волн.
Частота f0 — это собственная частота, которой характеризуются гармонические затухающие колебания, возникающие в результате ударного воздействия на пластину-резонатор толщины h. То есть тот колебательный процесс, который всегда воспринимали как помеху, на самом деле, спектрально связан с размерами прозвучиваемого объекта, а, стало быть, может использоваться, в частности, при сушке пиломатериала. В камере ПВСК-3, эксперимент проводился на частоте 100 и 200 герц, результаты положительные.
Нетрудно заметить, что все вышесказанное существенно расходится с общепринятыми подходами к кинематическим характеристикам продольных и поперечных волн. Но ведь и в самом деле, давно уже следовало отдать себе отчет, что характеризовать какой-либо тип упругих колебаний параметрами смещения колеблющихся частиц в упругой волне, как минимум, неправомерно, поскольку на сегодняшний день просто не существует технических средств, позволяющих эти параметры оценить. Ни для амплитуды смещения колеблющихся частиц, ни для скорости либо ускорения их смещения, ни для механического напряжения в упругой волне — датчиков не существует. То есть понятия продольных и поперечных волн возникли чисто умозрительно, и подкреплялись результатами измерений.
В свете рассмотрения свойств поля упругих колебаний с учетом эффекта АРП это уже не теряет свою актуальность. Сейчас стало ясно, что все сигналы, имеющие вид затухающего гармонического колебания, сформировались в результате возбуждения соответствующих древесных структур и переходов дерево-металл, проявивших свойства колебательных систем. И привлекать для их описания какой-либо тип упругих колебаний не имеет смысла.

Практический интерес представляет возможность ускорения сушки ультразвуком, в частности, реакции  ферментативного гидролиза древесной целлюлозы для получения растворимых сахаров. Однако результат ультразвуковой обработки зависит не только от его параметров, но и от условий воздействия. Так, предварительная обработка твердого целлюлозного субстрата ультразвуком промышленной частоты в растворе фермента при 0 ○С в течение 15 минут в 1,5-3 раза увеличивает скорость последующей  ферментативной конверсии целлюлозы в сахара при 50оС. Воздействие же ультразвуком частотой 35 кГц, с плотностью мощности 0,5 Вт/см3 в течение 10 минут при температуре 200 С ежечасно в процессе реакции практически не влияет на скорость ферментативного гидролиза. Приведенные данные позволяют построить модель механизма действия ультразвука на процесс ферментативного гидролиза. Если белки иммобилизованы – связаны с поверхностью клеточных мембран или нерастворимых гранул-носителей, то ультразвук даже малых интенсивностей (0,2 Вт/см2, 0,88 МГц) заметно увеличивает скорость ферментативных реакций. Этот эффект скорее всего, обусловлен ультразвуковыми микропотоками, разрушающими граничные слои жидкости у поверхности носителя и облегчающими диффузию субстрата к ферменту. Так, при исследовании влияния ультразвука на скорость ферментативного гидролиза сульфатной целлюлозы, обнаружен эффект предварительной ультразвуковой активации процесса гидролиза.  Ультразвуковая обработка целлюлозы в растворе целлюлолитического фермента при 0○С, увеличивает скорость последующей ферментативной реакции в 1,5-2 раза при 50○ С. Во время ультразвуковой обработки раствора, содержащего фермент- субстратный комплекс при 0○С, реакция гидролиза не протекает, так как интервал температур, в котором фермент проявляет каталитическую активность составляет 30-70○С (таблица 2).

Когда предлагаемая в настоящей работе точка зрения окажется общепринятой и будет принято считать реальную часть поля упругих колебаний продольными волнами, а мнимую поперечными, то будут пересмотрены и свойства субстанций, известных сегодня под этими названиями. Так, должна отойти в небытие легенда о том, что поперечные волны не распространяются в жидких и газообразных средах. И действительно, как показано в работе /1/, при определенных условиях резонаторы (на поперечных, естественно, волнах) формируются и в этих средах. И, наконец, о причинах необъяснимо низкого затухания сигналов в отдельных случаях. Не вдаваясь здесь в частности, отметим лишь, что поскольку сигналы формируются мнимой «ударной» частью поля, то требовать исполнения закона сохранения при рассмотрении затухания нельзя. Практические испытания проводились в камере ПВСК-3, резонаторный объем 3500х1500х500мм., на частотах 100, 200 и 400 гц. Возбуждаемые колебания струйным резонатором вакуумного насоса и при его работе низкочастотных колебаний практически не слышно.
Известно, что чем больше сжимаемость рабочей среды, тем выше эффективность преобразования тепловой энергии среды в механическую работу. В камере ПВСК — это эффект пресса. Новым в термодинамике двухфазных потоков является учёт свойства повышенной сжимаемости среды именно в двухфазных потоках. Свойство достаточно хорошо известное специалистам, работающим в этой области, но исключительно редко используемое ими практически в целях оптимизации процессов энерго-, массо- и теплопереноса. Вот эта основная особенность двухфазного потока и послужила базой для развития нового направления в термодинамике.

Поток пара на выходе с камеры имеет скорость, равную или большую локальной скорости звука. Камера сушки является теплообменником (массообменником) смесительного типа. В результате обмена количеством движения рабочих тел в камере сушки не становится однородным и скорость звука и упругих волн передается по сжатому штабелю древесины ( в металле больше 1000, в воде на половину меньше, а в паро-газовой и пузырьках совсем малое) контактным способом. Поэтому низ высыхает быстрее. Благодаря тому, что поток на выходе камеры обладает очень развитой поверхностью (он имеет либо туманно образную, либо пенно-образную структуру в зависимости от соотношения паровой и водяной фаз), размеры устройства откачки многократно меньше по сравнению с любыми теплообменниками поверхностного типа (включая пластинчатые) где и удается погасить звуковую волну.

Обратите внимание на то, что пресс вакуумная камера и вакуумная камера, это не одно и то-же! Процесс сушки в пресс вакуумной камере значительно отличается от процесса, протекающего в вакуумной и конвективной камере. Он более качественный, быстрый и дешевый за счет контактного нагрева материала, оптимального движения влаги по капиллярам, древесина подвержена динамическому воздействию пресса, уплотняется и хорошо отдает легкие фракции, постоянный отвода пассивной и активно сконденсированной влаги, при небольших объемах камеры, позволяющей камерой в 5 кубов иметь в месяц 60 кубов первоклассного пиломатериала.

 Текст  статьи современной технологии сушки удален и находится на доработке.

СПРАВОЧНИК

Таблица изменения электрического сопротивления древесины в зависимости от влажности публикуется впервые, просьба при ссылке на таблицу указывать ее первоисточник.