Производство пресс-вакуумных и
вакуумных сушильных камер
+7 (347) 252-69-44
г. Уфа, ул. Владивостокская,
1а, офис 50

Технология сушки, пропитки, стабилизации, термомодификации древесины, обработки других материалов, графики и таблицы, передается совместно с оборудованием заказчику!  При приемке оборудования производится обучение оператора правильной эксплуатации оборудования и технологии сушки древесины. Запрещается эксплуатация термической камеры ПВСК не подготовленным оператором.

Каждый год в конструкцию камеры вносятся существенные конструктивные и технические особенности:

2016 год.

— изменена конструкция стыковочных гнезд нагревателей,

— увеличена длинна и изменен шаг укладки нагревательного элемента,

— изменен отвод пассивного и активного конденсата.

2017 год.

— изменена конструкция ресивера слива и положение клапана слива,

— добавлена защита от перегрева камеры,

— добавлен датчик измерения температуры древесины.

2018 год.

— изменена конструкция корпуса камеры.

— заменен обратный клапан в системе слива на 2х ходовой кран.

— доработана программа сушки дуба.

2019 год.

— Внесены изменения в схему измерения влажности.

— Появилась возможность комплектования камеры механизмом загрузки нагревательных элементов.

— По желанию заказчика корпус ванны камеры может изготовляться с нержавеющей стали.

 

Изменения вносятся по результатам эксплуатации, улучшающие качество материала и повышающие надежность работы оборудования, улучшено программное обеспечение. С 2019 года по желанию заказчика, камеры могут комплектоваться механизмом загрузки нагревателей, что снизит физические затраты при погрузке и выгрузке камеры ПВСК.

Обращаю Ваше внимание на правильное и своевременное выполнение инструкции по эксплуатации; 

  1. Один раз в 6 месяцев обязательно менять смазку в подшипниках вакуумного насоса.
  2. При перерывах в процессе сушки более 10 дней, сливайте воду с вакуумного насоса.
  3. Через каждые 3 сушки  смазывайте стыковочные разъемы нагревательных пластин тока проводящей смазкой (ТПС).
  4. Расстояние между нержавеющими саморезами длинной 30мм, датчиков влажности — 30 мм  на расстоянии 300 мм от торца доски.

Осторожно, фальсификат

В наше время, в связи с высоким развитием научно-технического развития, рынок все больше и больше забрасывают фальшивки, подделки, не имеющие совсем ничего общего с долговечностью и гарантией, ничтожные подобия натуральных товаров компании которых стремятся воспользоваться брендом зарекомендованным себя десятилетиями непрерывной и напряженной работы над надежными техническими характеристиками. Пресс-вакуумные камеры нашей компании ПВСК-Т, также подвергся плагиату со стороны не чистых на руку аферистов, продающих подобное промышленное оборудование не выполняющей нашей технологии, пользуясь маркой нашего   оборудования, продавая их по более низкой цене, низкого качества из дешевых материалов.  За  основу разработки промышленного образца была взята Итальянская технология Винченцо Паньоцци — пресс вакуумной сушки,  Эта технология получила подтверждение и в Московском институте леса как самая современная и менее затратная. Занимаясь разработкой и  усовершенствованием оборудования, этой технологии, наш коллектив внес ряд существенных новшеств, а в 2008 году запатентовал свой первый промышленный образец который постоянно совершенствуется.

 

Современная технология сушки древесины

  г. Уфа ООО М-Импульс. Инженер проекта —  Граховский Михаил Викентьевич.

КТО ОПИЛКИ — ИЗМЕЛЬЧЕННОЕ СЫРЬЁ, НАЗВАЛ — ОТХОДАМИ! ЧТО, ЦЕЛЛЮЛОЗА,  ЛИГНИН — АРБОФОРМ,  УЖЕ НАМ НЕ НУЖНЫ?

 Берут 10 кубов исходного леса, пилят бревно, затратив энергию и почти 50% превращают в «отходы»,  затем сжигают их и греют 1 тонну воды, чтобы ее по трубе насосом прокачать и нагреть радиаторы-теплообменники в камере, затратив электричество на вентиляторы, которые сутками обдувают воздухом штабель и этим плохим проводником тепла — воздухом, пытаются нагреть воду в древесине и создать условия для ее испарения — не слишком ли длинный, не эффективный и затратный путь?  Всем видимый подход наших производителей деловой древесины, когда из ствола забрав доску,  остальное сырье — опилки и обрез в топку для  сушки, прикрываясь экологами,  не ведя  работы по глубокой переработки древесины и использованию измельченного сырья. Это же сколько денег в топку! Известные цифры, чтобы высушить 10 кубов деловой доски, надо сжечь 5 кубов твердых отходов. Древесина после сушки низкого качества, пористая как губка  и при хранении за 10 дней набирает влажность до 25 и более % , имеет геометрические дефекты вертолета, трескается.  10 лет упорной работы над совершенствованием технологии сушки в пресс вакуумной камере,  позволили удалять влагу с древесины непосредственным ее нагревом с минимальными тепловыми затратами и по многим показателям улучшить параметры,  характеристики оборудования над предлагаемыми дорогими Итальянскими, Финскими или Немецкими  камерами.  Сегодня они у нас копируют новшества. Аналогов нашим камерам нет.

ООО М-Импульс включен в перечень предприятий деревообрабатывающего оборудования работающих по импорт замещению. В отличие от зарубежных аналогов, в нашей одной вакуумной  камере проводится пропитка, фито санитарная обработка, сушка пиломатериала и термохимическая модификация древесины, других слоисто пористых и композитных материалов.  Пропитка, сушка и термическая модификация слоистых материалов, проводится в вакууме от 760 до 10 мм. рт. ст.  при температуре  от 40 до 200 градусов, придавая им новые прочностные свойства, продлевающие срок службы и улучшающие  устойчивость их к внешним воздействиям. Древесина как композитный материал приобретает новые свойства, она более плотная и твердая, консервируется продуктами распада, хорошо обрабатывается и шлифуется. Российский производитель ООО М-Импульс, г. Уфа, запатентовал  и производит нашим покупателям модернизированные камеры ПВСК  типа — Т,ТМ, ТП, ТКТ, УМ для качественной сушки, пропитки, термической модификации древесины, с нагревом штабеля пиломатериалов плоскими электрическими нагревателями, контактным  способом передачи тепла  пиломатериалу. В камере ПВСК выбран термический способ обезвоживания с понижением точки кипения воды – фазовое превращение воды в пар с механическим воздействием ультразвука и вакуума. На сегодня это самый экономичный и низко затратный способ сушки. Сушка древесины является сложным физико-химическим процессом не определенный конкретным временем.

Переносчиком тепла в материале является молекула воды и ….

1 — вода двигается от точки с большей температуры к точке с меньшей температурой.

2 — вода двигается от точки с большей влажности к точке с меньшей влажностью.

3 — вода двигается от точки большего давления к точке с меньшим давлением.

Качество высушиваемого материала определяется не только конечным содержание влаги, но характером течения самого процесса. Поэтому выбор способа сушки необходимо осуществлять при комплексном учете следующих показателей: — породы древесины, толщины и длинны пиломатериала, начальной и конечной влажности, продолжительности процесса, атмосферного давления, наружной температуры, качества конечного продукта, КПД оборудования, капитальных затрат на оборудование, энергоемкости процесса и т.д.  Не существует конкретных времен сушки в любой камере!!!

Особенности пресс вакуумной камеры:
Во первых: Вакуумная камера прямоугольная, вписывается в любое производственное помещение, с плотной укладкой пиломатериала в камеру без прокладок, непосредственно на гладкие нагревательные пластины. Коэффициент заполнения камеры составляет 98%. Каждые два дня по 5 кубов, в месяц 60 кубов без брака, сухого, высококачественного пиломатериала  для производства.
Во вторых: Вакуумная камера утеплена снаружи, а также защищена от коррозии, внутри обшита алюминиевыми листами, что позволяет экономить тепло подведенное к пиломатериалу и за стабилизировать температуру пассивной конденсации. Не верьте слухам о пожара опасности электрического нагрева, за 10 лет эксплуатации камер ПВСК, возгораний при сушке никогда не было. В отличии от водяного, где температура отличается на входе и выходе воды с нагревателя, воздушные пробки, и т.д., температура электрического на всей поверхности одинаковая и может достигать 250 градусов при термо модификации. Самое низкое энергопотребление среди существующих методов сушки, при расходе 100 кВт на куб древесины, сушит при любых температурах и влажности наружного воздуха.
В третьих: Применен эффект пресса, с помощью резиновой силиконовой диафрагмы, передающей давление атмосферы на уложенный штабель в камере с усилием до 8000 кг. метр квадратный, удерживающий материал от коробления и уплотняющий древесину, придавая ей новые свойства стабилизированной древесины. Распаренная древесина постоянно подвержена импульсному воздействию вакуума и хорошо отдает легкие био-фракции. Смола остается в древесине, сучки не выпадают, коксуются. Использование резинового пресса для приклеивания  шпона или ламинированной пленки с помощью нагрева и вакуумирования на сложные рельефные поверхности. Вести пропитку в вакууме различными составами.
В четвертых: Применена запатентованная технология автоматического управления процессом, по скорости изменения влажности в древесине, что позволяет сушить пиломатериал — практически все экзотические материалы с низкой влажностью. Применен разно уровненный нагрев материала для компенсации потерь теплового излучения, индикации исправности нагревательных пластин и качества их стыковки. Слив отдаваемой влаги древесиной, древесный ректификат, содержит различные спирты, ацетон, скипидар, сливается в жидком виде, порядка 20-30 литров биотоплива с куба, имеет последующее промышленное применение. Этот количественный показатель можно увеличить применив импульсный метод сушки и катализаторов в качестве алюминиевых нагревательных пластин в пресс вакуумной камере.
В пятых: Древесина, получаемая после сушки, становится более плотная, уплотняется за счет пресса, сминая освободившиеся полости от воды, консервируется продуктами распада смол и поли-сахаров, протекает процесс карамелизации годичных слоев. По своему составу в сравнении с рыхлой древесиной, получаемой в конвективной и вакуумной камере,  она хорошо держит тепло, не пропускает влагу. Древесина идеально подходит для 3D — принтеров, хорошо обрабатывается и шлифуется, нет подъема ворса. Срок службы такой древесины увеличивается в два раза при энергозатратах в два раза ниже, чем в конвективных камерах.

В шестых:  Камеры ПВСК-3ТКТ предназначены для пропитки и сушки угле пластиковых каркасных материалов в вакууме, как при внешнем, так и при внутреннем уплотнении и можно изготавливать от корпусов сотового телефона, до лодок и обтекателей летательных аппаратов.  Наша новая технология по сушке вредных и опасных отходов, без выбросов в атмосферу, востребована уже сегодня на рынке.

 Текст  статьи современной технологии сушки удален и находится на доработке.

СПРАВОЧНИК

Таблица изменения электрического сопротивления древесины в зависимости от влажности публикуется впервые, просьба при ссылке на таблицу указывать ее первоисточник.

График зависимости скорости выделения влаги от плотности древесины.