Производство пресс-вакуумных и
вакуумных сушильных камер
+7 (347) 252-69-44
г. Уфа, ул. Владивостокская,
1а, офис 50

thumbМАРКИРОВКА: Пресс-вакуумные  сушильные камеры с абитурой — ПВСК  с индексом;

 

p1Вакуумная камера предназначена для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород древесины в вакууме под прессом, других композитных  и конструкционных материалов с электрическим нагревом  в автоматическом режиме до необходимой влажности 4 — 8%.

Есть возможность получения любой влажности практически до 0% с минимальными потерями. Нагрев производится специальными плоскими электрическими нагревателями, которые укладываются между слоями пиломатериала без прокладок или расположены вдоль стен камеры. Электрический нагрев с контактным методом подвода тепла наиболее эффективен, практически нет потерь, все выделенное тепло идет от нагревателя к теплоносителю, — воде в древесине при хорошем тепловом контакте, обеспеченный наружным прессом. Сжатие уложенного пакета пиломатериала осуществляется атмосферным давлением через резиновую силиконовую диафрагму с усилием до 8000 кг/м. кв, что обеспечивает хороший тепловой контакт с нагревателями, предотвращает коробление пиломатериала в процессе сушки и уплотняет материал сминая пустые полости освобожденные от влаги. Древесина становится более монолитной, плотной и стойкой к проникновению влаги. Обладает хорошими изоляционными свойствами и звукопроводностью,  низкой теплопроводностью. Температура нагрева и вакуум подобраны таким образом, что удаляемая влага, перемещаясь вдоль волокон, под прессом, не создает напряжений, ведущих к растрескиванию древесины, не меняется цвет пиломатериала при  соблюдении программ сушки. В процессе сушки не происходит обессмоливания древесины, продуктами ее распада консервируются поверхностные слои, что позволяет более длительно хранить древесину до использования.  Управление процессом сушки осуществляется контроллером по данным с датчиков влажности и температуры установленных в нижнем, среднем и верхнем слое древесины.

S1220010

Особенности пресс-вакуумной камеры:
Во первых: Вакуумная камера прямоугольная, вписывается в любое производственное помещение, с плотной укладкой пиломатериала в камеру без прокладок непосредственно на гладкие нагревательные пластины. Коэффициент заполнения камеры составляет 98%. Три сушки в неделю по 5 кубов, итого 60 кубов в месяц, сухого — 6% влажности, без брака, высококачественного пиломатериала для производства.
Во вторых: Вакуумная камера утеплена снаружи, что позволяет экономить тепло подведенное к пиломатериалу.  Самое низкое энергопотребление среди всех известных способах сушки при расходе 100-180 кВт на куб древесины, сушить при любых температурах и влажности наружного воздуха. Защищена от коррозии, внутри, обшита алюминиевыми листами.
В третьих: Применен эффект пресса, с помощью резиновой силиконовой диафрагмы, передающей давление атмосферы на уложенный штабель в камере с усилием до 8000 кг. метр квадратный, удерживающий материал от коробления и уплотняющий древесину придавая ей новые свойства. Древесина постоянно подвержена импульсу вакуума и хорошо отдает легкие фракции. Смола разлагаясь на парафины консервирует ее, остается в древесине, сучки не выпадают, коксуются. Может использоваться диафрагма в качестве резинового пресса для приклеивания  шпона или ламинированной пленки с помощью нагрева и вакуумирования на сложные рельефные поверхности.
В четвертых: Применена запатентованная технология автоматического управления процессом, по скорости изменения влажности в древесине, что позволяет сушить практически все экзотические материалы. Применен разно-уровненный нагрев для компенсации потерь теплового излучения, индикации исправности нагревательных пластин и качества их стыковки. Слив отдаваемой влаги древесиной, древесный ректификат, содержит различные спирты, ацетон, скипидар, сливается в жидком виде, порядка 20-30 литров с куба, имеет последующее промышленное применение.
В пятых:  Древесина, получаемая после сушки пиломатериала, становится более плотная, уплотняется за счет пресса, сминая освободившиеся полости от воды, консервируется продуктами распада смол и полисахаридов,  после ее карамелизации.   По своему составу она лучше по сравнению с рыхлой древесиной, получаемой в конвективной камере,  отсутствуют напряжения, хорошо держит тепло и не пропускает влагу. Древесина идеально подходит для 3D — принтеров, хорошо обрабатывается и шлифуется без подъема ворса. Срок службы такой древесины увеличивается в три раза при энергозатратах в три раза ниже, чем в конвективных камерах.

В шестых:  Камеры ПВСК  имеют дополнительную программу пресс вакуумной импульсной сушки. Древесина не находится в статике и  постоянно подвержена динамическому импульсному воздействию пресса, улучшается отдача древесного ректификата, это положительный эффект для пропитки и сушки угле пластиковых каркасных материалов в вакууме, от корпусов сотового телефона, до обтекателей летательных аппаратов.  Новая технология пресс вакуумной сушки совмещенная с импульсным методом позволяют сушить сложные по структуре материалы, включая древесину, быстро и качественно, востребована уже сегодня на рынке.

Область применения: Изготовление и испытания промышленного оборудования, деревообрабатывающее и мебельное производство различного профиля. Категория условий эксплуатации УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Технические характеристики

# Наименование параметра ПВСК-1 ПВСК- 3 ПВСК-6
1 Размеры штабеля, мм (длина, ширина, высота) 3000х1200х430 3000х1400х620 6000х1400х720
2 Размеры рабочей зоны камеры, мм (длина, ширина, высота) 3500х1250х500 3500х1500х600 6500х1500х700
3 Полезный объём загрузки, м3 1.5 3.0 6.0
4 Время сушки, ч., до влажности 6% 18-36 18-36 18-36
5 Количество программ сушки основн. всп. 5/15 5/15 5/15
6 Количество нагревателей в комплекте, шт 6 слоев (6шт.) 12 слоев (12шт.) 12 слоев (24шт.)
7 Разряжение (глубина вакуума), кПа (мБар.) -20 (800) -20 (800) -20 (800)
8 Габаритные размеры, мм, (длинна, ширина, высота (откр.)) 3800±20, 1850±10, 2800±20, 4200±26, 2200±80, 2900±60, 6870±26, 2220±80, 3000±60
9 Масса камеры с нагревателями, кг 1190±50 1890±180 2970±280
10 Питающая сеть: род тока, частота тока номинальная, Гц, напряжение номинальное, В Переменный
3ф,50гц.х 380в.
Переменный
3ф,50гц.х 380в
Переменный
3ф,50гц.х 380в
11 Электродвигатель вакуумного насоса: (об/мин), мощность кВт. 3000х 1.5кВт 3000х 1.5кВт 3000х 1.5кВт
12 Максимальная температура термомодификации гр.С. 195 195 195
13 Максимальная суммарная мощность нагревателей, кВт 10.0 22.0 44.0
14 Максимальная мощность, кВт. 12.0 23.0 45.0
15 Затраты электроэнергии на сушку 1м.куб. пиломатериала 120-240квт. 120-240квт. 120-240квт.
16 Необходимость оборотной воды. Емкость для воды в комплект не входит. 1200л. 2800л. 4200л.
17 Угол наклона камеры, градус. 3-5 3-5 3-5
18 Обслуживаемый персонал, оператор. 1 1 1

Для охлаждения теплообменника используется обычная вода или антифриз. Объем необходимой жидкости определяется как: на 1 куб древесины — 1 куб охлаждающей жидкости, которая не расходуется и с помощью циркуляционного насоса циркулирует в замкнутом режиме.